立铣刀操作过程中的重要步骤

1.硬质合金立铣刀的使用

高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

 

 

2.立铣刀的装夹

立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。

所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

 

 

3.立铣刀的振动

由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

 

 

4.立铣刀的端刃切削

在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。

因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。

 

 

5.切削参数的选用

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。

 

 

6.切削方式的选择

采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：

①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；

②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

 

 

立铣刀的维护：

当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。

1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在 铣刀机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到较短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4.确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及较低的功率。

5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。

6.选用正确的主偏角。

7.正确的放置铣刀。

8.仅仅在必要时使用切削液。

9.遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。