PCD刀具的加工材质以及切削参数

PCD刀具已成为现代切削加工中不可缺少的必要手段。这主要是因为它具有高速切削、高稳定性加工，超精密镜面加工，干式切削、清洁化加工这三个方面的体现，下面我们来一起看看PCD刀具的加工材质以及切削参数是怎样的？

 

一、PCD刀具的加工材质

 

1、难加工有色金属及其合金材料

 

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金、烧结硬质合金、钛合金、巴氏合金时，材料易粘附刀具，加工困难，PCD刀具可有效防止金属与刀具发生粘结，刀具使用寿命长。对于钛合金、铜合金、碳化钨硬质合金（Co < 16%和Co > 16%）、铝合金（4-8%Si和9-13%Si）、高硅铝合金（＞13%Si），CDW010牌号PCD刀具均可适用，对于耐磨性要求更高的合金材料可选用粗粒度及混合粒度PCD材质刀具CDW025和CDW302。

 

2、难加工非金属材料

 

加工如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料、陶瓷、木材时，刀具磨损严重，难以加工，PCD刀具硬度高、耐磨性好，加工效率高，常用PCD材质有CDW010、CDW025和CDW302。

 

二、PCD刀具的选择

 

PCD刀具选用的主要考虑因素：表面精度、外形精度、尺寸精度、刀具变形、工作周期缩短、停工时间缩短、刀具寿命增加、硬材料、刀具成本、减少投资、其它。

 

三、PCD刀具的切削参

 

1、切削速度Vc

 

PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，例如车削硅铝合金时速度可达1000m/min，高速铣削3000m/min。

 

2、进给量Fr

 

PCD刀具根据不同加工情况应选择合适的进给量，进给量过大会影响表面粗糙度、过小会使切削温度上升。

 

3、切削深度Ap

 

PCD刀具根据加工工艺不同应选择合适的切削深度，切削深度过大会影响刀具寿命。

 

总之呢，PCD刀具是采用超硬材料PCD（聚晶金刚石）与刀具基体通过特殊工艺制成的刀具。主要用于加工耐磨的有色金属及其合金和非金属材料。目前PCD刀具已经广泛应用于有色金属加工、汽车、摩托车、航空航天、木材、碳纤维及合金零部件的加工。